高效有機廢氣處理的新先鋒

RTO(蓄熱熱氧化器)是一種廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業的高效有機廢氣處理設備。其核心原理是利用高溫氧化分解有機物，通過蓄熱體回收熱能，實現高效節能的廢氣凈化。

RTO設備的運行包括三個主要階段：預熱階段、氧化階段和蓄熱階段。廢氣首先進入蓄熱室a，由高溫陶瓷蓄熱器預熱至接近氧化溫度；然后進入燃燒室，揮發性有機化合物在760-850℃的高溫下（VOCs）被完全氧化分解為CO₂和H₂O；通過蓄熱室B，凈化后的高溫氣體將大部分熱量傳遞給陶瓷蓄熱體，然后排出。

廢氣設備的關鍵部件包括燃燒室、陶瓷蓄熱器和開關閥系統。陶瓷蓄熱器通常采用蜂窩狀結構，比表面積大，能有效儲存和釋放熱量；開關閥系統定期改變氣流方向，確保連續運行；燃燒室配備輔助燃燒器，在啟動階段或廢氣濃度不足時提供額外熱量。RTO最顯著的特點是熱回收效率高達95%。當高溫凈化氣體通過蓄熱器時，大約90-95%的熱量被儲存起來，以預熱新進入的廢氣。這種設計使設備在正常運行過程中基本上不需要額外的燃料，只能通過有機物氧化產生的熱量來維持運行。

根據有機廢氣設備不同的結構，RTO可以分為兩個房間、三個房間和旋轉房間。三室RTO增加了一個吹掃室，凈化效率可達99%以上；旋轉RTO通過旋轉分配器連續切換氣流，具有壓降小、體積小的優點。與傳統的熱氧化裝置相比，RTO能耗較低(節省燃料40-70%)、處理效率高(95-99%)、濃度范圍廣(1.5-25%)LEL）特別適用于大風量、低濃度有機廢氣的處理。RTO技術已成為當前工業有機廢氣處理的主流選擇之一，通過創新的蓄熱熱交換設計，在保證處理效果的同時，大大降低了運行成本。

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